線纜制造在上引法銅桿生產(chǎn)中的廢氣處理-催化燃燒廢氣處理設(shè)備
     在電線電纜的生產(chǎn)制造工藝流程中，銅桿的生產(chǎn)是其中關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，而在生產(chǎn)銅桿的過程中，會(huì)常常采用上引法進(jìn)行生產(chǎn)，而此種生產(chǎn)方式中，其結(jié)晶器及熔化爐等設(shè)備，都采用密閉方式連接的，其結(jié)晶出口，通常設(shè)在物料出口處，而在生產(chǎn)過程中，由于存在木炭還原氧化銅的反應(yīng)，其產(chǎn)生大量的一氧化碳等氣體，加之高溫狀況下，木炭和銅液之間，會(huì)產(chǎn)生一些粉塵，致使熔化爐壓力較大，而為了降低其爐內(nèi)壓，通常需要借助抽氣裝置，從中抽取量的氣體，因而此過程中就會(huì)產(chǎn)生較多的廢氣污染，諸如一氧化碳及粉塵等。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備：
    催化燃燒設(shè)備利用催化劑降低燃燒溫度，加速氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的氣體通過催化層時(shí)，氧和氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性，使氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得氣體變成氣體。
    催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。