溶劑廢氣處理設(shè)備---VOCs廢氣處理設(shè)備

溶劑是相對于無機(jī)溶劑而言的一種化學(xué)物質(zhì)，其特點(diǎn)大多是不溶于水，分子量小，以液態(tài)形式呈現(xiàn)并在與其他溶質(zhì)摻合的情況下化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。常見的溶劑乙二醇、苯乙烯、全氯乙烯等等。在當(dāng)今世界范圍內(nèi)的化工行業(yè)中，溶劑是的生產(chǎn)資源，在石油工業(yè)、制藥工業(yè)、印刷行業(yè)等廣泛地運(yùn)用。此類物質(zhì)的廢液中含有可燃物質(zhì)，使用禁燒發(fā)處理。對于難燃燒的物質(zhì)及可燃性物質(zhì)低濃度的廢液，可以使用溶劑萃取法、吸附法及氧化分解法處理。
VOCs廢氣處理設(shè)備
催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。
①廢氣預(yù)處理為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
②預(yù)熱裝置預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。
預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。
從需要預(yù)熱這一點(diǎn)出發(fā)，催化燃燒法于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費(fèi)，在設(shè)計(jì)和選擇時應(yīng)注意這一點(diǎn)。
③催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時，應(yīng)根據(jù)具體情況，對于處量較大的場合，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè)，其間用管道連接。對于處量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。
催化燃燒過程的熱平衡：催化燃燒是放熱反應(yīng)，放熱量的大小取決于物的種類及其含量。依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱，維持催化燃燒過程持續(xù)進(jìn)行是的操作方法，而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)，則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度。