催化燃燒廢氣處理設備工作原理

 

     催化燃燒廢氣處理設備是典型的氣一固相催化反應,其實質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子富集于表面提高了反應速率,加快了反應的進行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為C○2和H2○,同時放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃,低于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠比直接燃燒法為低。

 

結(jié)構(gòu)特點

    設備設計原理、用材、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、、無二次污染,運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附,脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化,無需外加能量,運轉(zhuǎn)費用低,節(jié)能。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、,當蒸汽濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控制,操作簡易,維護方便。

 

催化燃燒設備的劣質(zhì)品的缺點

 

      1.溫度控制不好，溫度過高會使管道、設備很容易損壞;

 

    2.貴金屬催化劑質(zhì)量差會使設備的壽命縮短，增加后期維護費用;

 

    3.爐內(nèi)壓力變化大，造成熱量大量溢出，未能到達現(xiàn)實節(jié)能結(jié)果;

 

    4.日常維護量和花費量。

 

　　事實上每一種廢氣處理設備都要上風，催化燃燒工藝于一連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不但每次預熱耗能，反應熱也無法接納利用，會造成很大的能源浪費。