鍋爐廠安裝布袋除塵器的要點(diǎn)有哪些？
一 袋式除塵器安裝質(zhì)量的重要性
鍋爐袋式除塵器，其安裝質(zhì)量的好壞對(duì)除塵器能否穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要，尤其是噴吹系統(tǒng)、箱體、凈氣室、花板的安裝，安裝做到、密封性好。
二、安裝時(shí)注意事項(xiàng)和安裝前的準(zhǔn)備
1）、除對(duì)土建基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行校對(duì)外，還要對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后再進(jìn)行安裝。
2）、袋式除塵器的灰斗、箱體、風(fēng)室各部分及各部分之間連接處要有良好的密封性能，各部分組裝后采用煤油滲透法進(jìn)行檢驗(yàn)。
3）、噴吹系統(tǒng)管路及各組件連接處應(yīng)做氣密性試驗(yàn),不得有漏氣現(xiàn)象。
4）、清點(diǎn)各個(gè)零部件時(shí)要有清單，按清單一一清點(diǎn)生產(chǎn)零部件，確認(rèn)是否少了哪些零部件，將所少的部件列成清單與公司聯(lián)系以便盡快使安裝所需部件完整，配備。
5）、檢查各個(gè)零部件的質(zhì)量是否合格，有無變形和銹蝕，若不合格應(yīng)進(jìn)行修整或更換。外購(gòu)件有質(zhì)量合格證和無明顯外觀損壞，方可進(jìn)行裝配。
6）、彩板和鍍鋅板的安裝先下后上、先內(nèi)后外施工原則，防止雨水進(jìn)入保溫區(qū)域，同時(shí)外形要美觀。
7）、濾袋安裝之前，風(fēng)室、花板上的雜物，然后箱體、灰斗內(nèi)所有安裝物，如吊耳、工具、小零件、焊條、焊渣等
三、設(shè)備的涂裝要求
為效果，金屬表面采用機(jī)械噴丸除銹處理，等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。涂料底漆采用紅丹防銹底漆，中間漆采用J52氯磺化聚乙烯中間漆，面漆采用J52氯磺化聚乙烯漆。
除塵器內(nèi)表面涂一道底漆(δ＝20μmm)，外表面涂二道底漆(δ＝40μmm)，一道面漆(δ＝20μmm)，面漆由安裝單位施工完畢后涂刷。
四、安裝順序及基本要求
（1）安裝順序（場(chǎng)地限允許條件下）
立柱——箱體——籠梯（或步梯平臺(tái)）——花板——凈氣室——灰斗（除氣流分配器柵條及定位板）——扶欄——清灰切換系統(tǒng)——（濾袋安裝）——噴吹系統(tǒng)預(yù)組裝——重裝噴吹管——凈氣室蓋板——進(jìn)出煙道總管——旁路系統(tǒng)——遮雨裝置——供氣系統(tǒng)——保溫與彩板
注意：安裝完柱后，是先安裝箱體還是先安裝灰斗要視現(xiàn)場(chǎng)的安裝條件來確定，有時(shí)幾個(gè)工序可以同時(shí)進(jìn)行。
（2）安裝要求
1 柱
1.1柱距偏差：當(dāng)柱距小于或等于10米時(shí)，安裝偏差不大于5mm，當(dāng)柱距大于10米時(shí)，安裝偏差不大于7mm。
1.2 對(duì)角線偏差：當(dāng)對(duì)角線尺寸小于20米時(shí)，安裝偏差不大于7mm；大于20米時(shí)，安裝偏差不大于9mm。
1.3 立柱鉛垂度偏差：不大于5mm。立柱頂部標(biāo)高偏差：對(duì)于零米為±5mm；各立柱頂部標(biāo)高偏差：不大于5mm；各立柱頂相互偏差為3mm。
2 箱體
2.1 箱體的拼裝
2.1.1 內(nèi)板與梁的焊接要求牢固、嚴(yán)密。焊好后都應(yīng)按圖檢查尺寸、形狀及焊縫質(zhì)量，并做好記錄。
2.1.2 立柱直線度：不大于5mm。墻板平面度：±10mm。
2.1.3 柱端及墻板上、下端槽鋼端面對(duì)立柱中心線的垂直度3mm。
2.1.4 內(nèi)板內(nèi)表面焊縫余高小于2mm。打磨圓滑。
2.2 殼體的安裝
2.2.1 殼體鉛垂、方正，所有尺寸須符合圖紙要求。
2.2.2 調(diào)整好后柱距間偏差：不大于3mm。
2.2.3 立柱鉛垂度偏差：不大于3mm。
2.2.4 殼體頂面框架的平面度：不大于3mm。
2.2.5 橫向加強(qiáng)筋（扁鋼）需鎖口水平度不大于2mm，豎向加強(qiáng)筋（槽鋼）垂直偏差要不大于2mm。
2.2.6 氣流分配器的安裝：安裝前應(yīng)認(rèn)真測(cè)量上下框架之間的尺寸，劃好安裝線，分配板安裝角度。按圖安裝好分配器的定位板。
2.3 殼體的焊接
2.3.1 袋式除塵器的內(nèi)側(cè)為全縫焊，外側(cè)為間斷焊。
2.3.2 所有焊縫，都進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，不得有虛焊、漏焊，焊后應(yīng)立即檢查焊口，以整體最終漏風(fēng)率不大于3%。
3 凈氣室
凈氣室垂直度±1mm；凈氣室水平對(duì)角線±8mm；凈氣室平面度≤4mm。
花板的安裝是重要的一步，其安裝的好壞直接影響后續(xù)工作的進(jìn)展?；ò逭麎K起吊安裝并定位。另外，特別要注意拼接焊縫在四孔的中間位置，且沿焊縫方向不得有偏離，加強(qiáng)扁鋼不得有斷開的情況。
3.1 花板的安裝
花板是由幾塊拼接焊而成，防止花板的焊接變形是關(guān)鍵技術(shù)。在工地的大平板上進(jìn)行組拼、焊接，焊后、檢漏。花板的上下加強(qiáng)筋采用對(duì)稱焊接、跳焊等防變形措施。
3.1.1 花板在吊裝前應(yīng)按圖檢查每一塊花板的四個(gè)角的四分中心線的洋沖眼、平面度不大于1/1000。
3.1.2 花板的開孔排間距允許偏差±0.2mm。
3.1.3 先拼花板，花板的孔，排排平行、對(duì)中。
3.1.4 再裝相鄰花板；焊前，檢查對(duì)接拼焊的兩塊板相鄰孔的排間距，允許偏差小于±0.3mm，長(zhǎng)距離四角的孔中心對(duì)角線誤差小于1mm。安裝誤差在此時(shí)校正過來。做好記錄。
3.1.5 花板的焊接應(yīng)先周邊后對(duì)接。
3.2 凈氣室內(nèi)外框的安裝
3.2.1 凈氣內(nèi)框安裝前，檢查花板的袋孔是否能對(duì)齊，確定無誤后，組裝內(nèi)板框架（先點(diǎn)焊固定），然后在花板上定位，再確定整個(gè)框架的垂直度、平面度、水平對(duì)角線等是否達(dá)到安裝要求，確定正確后，再點(diǎn)焊定位。凈氣室內(nèi)板裝完后，再裝角鋼（∠75×75×5）框架穩(wěn)固整個(gè)內(nèi)板框架，然后裝凈氣室定位槽支桿、蓋板定位槽、風(fēng)室保溫材料等等。
注意：中側(cè)板孔與花板孔對(duì)正，誤差不大于0.5mm。內(nèi)中側(cè)板孔與外中側(cè)板孔對(duì)正，誤差不大于0.5mm。定位槽上端面水平且位于同一個(gè)平面上；上端面用1米鋼尺檢查，直線度小于0.5mm；表面粗糙度Ra25。其余按圖面技術(shù)要求。
3.2.2 安裝凈氣室內(nèi)框DC5400-3-2-0時(shí)，件8槽鋼等清灰切換系統(tǒng)與噴吹系統(tǒng)安裝結(jié)束時(shí)方可安裝。
3.3 清灰切換系統(tǒng)
清灰切換系統(tǒng)安裝前，先檢查鉆有穿壁連接器孔的鋼板（即清灰切換系統(tǒng)中內(nèi)頂板、外頂板）其開孔是否有誤，定位時(shí)務(wù)必使穿壁連接器孔中心與相應(yīng)花板孔中心對(duì)齊。
汽缸安裝時(shí)，用壓縮空氣使汽缸桿全部露出，使得汽缸整個(gè)行程暴露在外。
閥板安裝時(shí)，平面度不大于1/1000；閥板固定后不得松動(dòng)。
3.4清灰切換系統(tǒng)中框架梁
框架梁安裝時(shí)，汽缸位置（300×300）不變。
4 籠梯（或步梯）
4.1 籠梯 籠梯的梯面應(yīng)與箱體板平行，垂直偏差不大于1/1000，所有焊縫要嚴(yán)密，整個(gè)籠梯應(yīng)平整，彎曲度應(yīng)不大于1/1000，其它按圖紙要求。
4.2 步梯 按圖紙要求。
5 灰斗
5.1 灰斗的拼裝
5.1.1 焊縫嚴(yán)密，灰斗內(nèi)壁上的用砂輪機(jī)磨光。
5.1.2 灰斗內(nèi)氣流分配裝置安裝時(shí)，布風(fēng)均勻。
5.1.3 灰斗內(nèi)壁四角焊縫用砂輪打磨圓滑。
5.1.4 灰斗壁板內(nèi)表面焊縫用砂輪打磨圓滑。
5.1.5 灰斗外壁的加強(qiáng)筋要鎖口，鎖口要焊接牢固，以免影響強(qiáng)度。
5.1.6 在灰斗上口與承壓件接縫要求光滑平整、密封良好。
5.1.7 灰斗最上豎向加強(qiáng)筋需與梁焊接。
5.2 測(cè)溫管、清堵裝置，出灰孔、人孔門等的安裝
灰斗上的測(cè)溫管與水平面成5°角向下傾斜設(shè)置。清堵裝置需水平設(shè)置，人孔蓋需壓緊。其余都按圖紙要求。
5.3 灰斗精度要求
灰斗垂直度＜6mm
灰斗上下面中心偏差±5mm
灰斗各側(cè)向彎曲0.1%，但不大于10mm
灰斗上下表面平面度2mm
6 扶欄
扶欄柱應(yīng)垂直水平面，垂直度偏差應(yīng)不大于2mm，三行扶欄管應(yīng)平行，其它按圖紙要求。
7 噴吹系統(tǒng)
預(yù)安裝順序：噴吹管——彎管——橡膠管（空壓膠管）——集箱
噴吹系統(tǒng)是為了電磁脈沖閥提供脈沖清灰氣源的設(shè)置。集氣箱的安裝準(zhǔn)確無誤，集氣箱是有方向的，其短接管與穿壁連接器相應(yīng)對(duì)齊；電磁脈沖閥進(jìn)氣端與集氣箱上的短接管相連，出氣端與穿壁連接器通過短管（橡膠軟管）、彎頭相連；鉆有與濾袋數(shù)相同噴孔的噴吹噴管與彎管相連。因裝濾袋后在凈氣室內(nèi)不能再燒焊，所以噴吹管要預(yù)組裝來固定支架的位置。
7.1 集氣箱的安裝
7.1.1 集氣箱的噴吹管孔中心線與凈氣室導(dǎo)管孔中心線偏差不大于0.5mm。
7.1.2 集氣箱的排污口垂直向下，且排污口端的中心水平標(biāo)高比另一端中心水平標(biāo)高低1mm。排污口下端引出排污管應(yīng)設(shè)置排污閥。
7.1.3 氣密性試驗(yàn)壓力0.8MPa，保壓30分鐘。
7.2 電磁脈沖閥的安裝
7.2.1 先檢查脈沖閥是否完好，脈沖閥膜片、脈沖閥內(nèi)O型密封圈是否完好。要求脈沖閥排氣口垂直向下。
7.2.2 安裝噴吹標(biāo)件時(shí)，除有密封圈外的所有邊接處都需涂密封膠及帖生料帶，以防泄露。
7.2.3 調(diào)整彎管，對(duì)中找正后密封。
7.3 噴吹管預(yù)組裝
7.3.1 噴吹管支架的安裝：把噴吹管的孔朝上，這樣可以使管孔能對(duì)準(zhǔn)花板孔的中心，再開始定支架的位置，使得反噴管銷能剛插進(jìn)管塞孔和支架的固定孔，然后再掉轉(zhuǎn)噴吹管使孔朝下，再插管銷。支架與花板的焊接為雙面連續(xù)焊，不得漏焊。噴吹管孔中心線與花板孔中心線重合，偏差不大于0.5mm。
7.3.2 噴吹管安裝后不允許松動(dòng)。
7.3.3 噴吹管孔垂直向下。
7.3.4 噴吹管安裝后具有互換性。
7.3.5 預(yù)組裝合格后拆除噴吹管，準(zhǔn)備過濾部件的安裝。
8 濾袋和袋籠的安裝
正確的濾袋安裝對(duì)提高濾袋的壽命相當(dāng)重要，以下為在移開噴吹管的狀態(tài)下，在除塵器中安裝濾袋的建議步驟：
為預(yù)防濾袋的破損，在安裝開始就應(yīng)該加倍小心。類似于螺絲刀等帶有尖棱的工具不能從工具包等中突出，將所有帶快口的東西遮蓋或移開。
安裝濾袋時(shí)不能站立或跪在濾袋上，防止腳踩或重物踩壓已安裝好的濾袋。濾袋安裝前要避免損壞濾袋，所有濾袋的接縫都應(yīng)朝向同一方向（背對(duì)進(jìn)氣口）。
通常袋籠與濾袋的配合相當(dāng)緊密。但如果兩者的配合尺寸過小，則應(yīng)檢查袋籠或?yàn)V袋的尺寸，尺寸錯(cuò)誤的袋籠或?yàn)V袋應(yīng)報(bào)廢。（報(bào)廢的濾袋或袋籠應(yīng)及時(shí)交還供方）
濾袋安裝時(shí)，如有用套袋工具以保護(hù)濾袋，袋口彈簧漲圈用手捏扁，使其與花板孔接觸面，使得彈簧漲圈卡口剛好嵌入花板孔，如下圖。
注意：袋籠在花板上裝好以后，就要在灰斗內(nèi)部做目測(cè)檢查，看布袋底部是否接觸到周邊箱體的鋼板，防止運(yùn)行過程中磨破濾袋。
每排濾袋的上方將安裝一根噴吹管，每根噴吹管通過鋼接頭與分氣箱相連，噴吹管的另一端有可供調(diào)節(jié)的固定端與凈氣室（上箱體）的支架連接。噴吹管的各噴吹口應(yīng)與濾袋的中心保持對(duì)中。
警告：濾袋和袋籠應(yīng)在室內(nèi)保存，在安裝清理后，各檢查門應(yīng)關(guān)閉，濾袋安裝之后不允許進(jìn)行焊接、切割或打磨工作。
9 進(jìn)出煙道總管安裝
進(jìn)出煙管安裝時(shí)，使手動(dòng)風(fēng)門調(diào)整到全開狀態(tài)，其余部分安裝詳見圖紙要求。
10 旁路系統(tǒng)的安裝
旁路系統(tǒng)中支架務(wù)必生根于箱體加強(qiáng)筋，其余部分安裝詳見圖紙要求。
（3）檢查
除塵器安裝完成后，應(yīng)對(duì)除塵器作的檢查，除塵器內(nèi)部的所有雜物，包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物等，這些工作可以利用壓縮空氣來完成，雜物時(shí)應(yīng)拆下灰斗卸灰閥（雜物將從此處排出）。所有工作完成后才能安裝濾袋組件。
·濾袋組件的檢查
a) 濾袋接縫的朝向、濾袋口彈簧漲圈與花板的連接；
b) 袋籠的彎曲度、插入；
c) 在灰斗中檢查濾袋組件的排列；
d) 預(yù)噴涂材料規(guī)格；
e) 預(yù)噴涂/持續(xù)的步驟。
（4）重新安裝噴吹管
按圖紙要求安裝，不得松動(dòng)。
（5）保溫與彩板
1 扎釘?shù)陌惭b
按每300mm左右布置，釘與鋼板點(diǎn)焊牢固。
2 巖棉板的安裝
2.1 保溫材料應(yīng)壓緊、充滿。用鋼絲網(wǎng)壓緊后用扎釘固定。
2.2 鋼絲網(wǎng)與方形鋼管允許點(diǎn)焊；焊點(diǎn)的間距小于400mm。
3 彩板支承的安裝
支承采用方形鋼管，方形鋼管與槽鋼之間焊接牢固；焊接位置按圖樣要求。
4 彩板的安裝
4.1 彩板的上部應(yīng)插入箱體的安裝角鋼內(nèi)，角鋼與箱體的焊縫是連續(xù)焊。
4.2 彩板與支承方形鋼管可采用鉚接或自攻螺釘連接。連接點(diǎn)的間距不大于200mm。
4.3 彩板的開孔，應(yīng)采用機(jī)械切割，不準(zhǔn)采用氧氣切割。
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